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凹版印刷機(jī)的常見故障及排除

溫州威邦機(jī)械有限公司在多年與企業(yè)的一線生產(chǎn)工人,、設(shè)備安裝調(diào) 試技師,、技術(shù)工程人員的接觸交流中獲知，他們在工作實(shí)踐中,，積累了豐富的凹版印刷中及時排除常見故障和隱患的簡便易行的經(jīng)驗和體會,。筆者收集整理了這些常見的解決問題的方法?！　?br /> 1．克服開機(jī)狀態(tài),，有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機(jī)控制柜的開關(guān)位置：

①容量太小 現(xiàn)象容易出現(xiàn)此類現(xiàn)象，調(diào)整開關(guān)位置，增大容量,，即 可解決開關(guān)跳閘現(xiàn)象,。②檢查色組碟閥的控制電源線， 是否有短路或線路板燒壞等 若有應(yīng)及時更換碟閥,。

2．人機(jī)界面通訊電纜被干擾 開機(jī)試車后 整機(jī)的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開關(guān)后,，干擾加重導(dǎo)致無法調(diào)試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網(wǎng)之問有隔斷的有層塑料,，使鋁膜和屏蔽之問接觸 不好,，使通訊電纜接地不良，沒有起屏蔽作用,。 正確的接法是將電纜剝開后．將里層的鋁膜去掉,，將中間的屏蔽網(wǎng)與總線連接器的接地完成接觸并 接好。

3．快速調(diào)整電機(jī)同步 一般收放料A B軸機(jī)械電子參數(shù)一樣．打同 步時以任一軸進(jìn)行第一次同步調(diào)整記下5OHZ (E1— 04=50H Z)能達(dá)到的最高線速度假設(shè)為1 20,，然后進(jìn)行 機(jī)械設(shè)定最高速(假設(shè)為200),，進(jìn)行比例計算，假設(shè) 5OHZ時最高線速度為l 20 最高速頻率=X83．33HZ輸 入到E=04里進(jìn)行最高速的校正,，即快速又很準(zhǔn)確,，用同樣方法進(jìn)行牽引主機(jī)的快速調(diào)整。

4．主機(jī)啟動時,，收放料牽引輥及電機(jī)出現(xiàn)劇烈抖動伴隨巨大響聲 此時注意檢查驅(qū)動電機(jī)的編碼器．?dāng)[輥電位器的 齒輪間隙,，調(diào)整牽引變頻器內(nèi)部PI D值中的P值參數(shù)即可排除。

DT950~動套準(zhǔn)裝置問題的處理：

1．DT950三色套色出現(xiàn)問題,，不能自動套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在中繼箱處丁l,、T 2頭部線插反，造成無法正確跟蹤套印,、跑版,。②打開DT950系統(tǒng)外蓋，仔細(xì)檢查各接線端子緊固松動線頭,，對脈沖發(fā)生器及線路進(jìn)行除塵,，消除隱患故障。

2．DT950中繼箱燈泡經(jīng)常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應(yīng)電壓偏高,， 其兩端電壓值保持在職11．5V時為宜,。

3．在自動套色時偶爾出現(xiàn)不自動跟蹤 偶爾出現(xiàn)不自動跟蹤的現(xiàn)象，而且中繼箱燈泡總 是燒壞,，原因有二 一是其它24V電壓串入,，二是燈泡 供應(yīng)電壓偏高，開機(jī)啟動后用萬用表測燈泡兩端電壓 為1 2．5V時,，可確定為燈泡供電電壓偏高．引起燈泡燒 壞 因此調(diào)整950系統(tǒng)中穩(wěn)壓電源電壓,，使其輸出電壓 降低，為11．5V 則正常。 如何解決套印不準(zhǔn),，跑版問題 1．~D．I．-J解決橫向跑版?①確認(rèn)承印材料是否合適,。②烘箱溫度是否合適__與否，影響料膜的拉伸變形,。③機(jī)組,、導(dǎo)向輥的水平 度、平行度是否符合要求,。④版面吹風(fēng)設(shè)施是否完善 若風(fēng)直接吹向料膜會引起抖動,。 2．如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大，消除齒輪間隙,。②調(diào) 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題,。 3．橫向自動跟蹤加速時影響縱向跟蹤怎么辦 主要原因是．橫向自動跟蹤反應(yīng)太快，在加速 時縱向跟蹤不能很快穩(wěn)定,。如對線路校對,、變頻參 數(shù)檢驗、通電檢查一切正常下,，就需將橫向跟蹤P值 調(diào)小 在速度到1 5O～180米時,，張力穩(wěn)定不過正負(fù) 0～ ， 收放料廢料平均不超過l 5米,，且無張力變化． 印刷正常,。

　　4．如何解決多色印刷時,，印品干不透的問題 在印刷時,，經(jīng)常出現(xiàn)印品干不透 調(diào)大收料錐度 張力時，就出現(xiàn)收料不齊 要是把張力加達(dá)到25% 收 料齊了 后三色干燥不好而印品就出現(xiàn)反粘．主要是進(jìn) 風(fēng)量與排風(fēng)量沒有調(diào)整好,，排風(fēng)的風(fēng)量太大．而進(jìn)風(fēng)量 太?。畬?dǎo)致從風(fēng)機(jī)進(jìn)來的熱風(fēng)剛進(jìn)入烘箱時 就被排風(fēng) 抽走了．固烘箱的溫度達(dá)不到印刷產(chǎn)品的要求，熱量上 不去 可將排風(fēng)的風(fēng)量減小,，同時增大進(jìn)風(fēng)量 反復(fù)調(diào) 整即好,。對于收卷不齊的問題，可把收料錐度張力增大 到20% 即可,，印出合格的產(chǎn)品,。

　　5．正確調(diào)整烘箱風(fēng)力，對提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān) 重要 在實(shí)際工作中,，工作要細(xì),，把握好每一個環(huán)節(jié)， 使風(fēng)力 風(fēng)速恰到好處．確保印品質(zhì)量,。操作中注意做 好以下幾點(diǎn),。 ①二次回風(fēng)非常重要 回風(fēng)風(fēng)門不能關(guān)死 這樣 有利于提高排風(fēng)效果。②排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓要調(diào)匹配 不 能為了怕倒風(fēng)把排風(fēng)風(fēng)壓調(diào)的很大，進(jìn)風(fēng)調(diào)得很小,。③ 不管是進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)用的帆布接頭 都不能太長,，一定要 拉直 繃展．過長則風(fēng)阻很大，對干燥,、排風(fēng)都不利,。 ④烘箱上的擋風(fēng)板，上,、下風(fēng)嘴的導(dǎo)風(fēng)板,，一定要裝、 加裝擋風(fēng)板 使烘箱盡可能地密封,，腔體風(fēng)才容易形成 負(fù)壓 有利于排風(fēng),。加裝導(dǎo)向板，可以使下風(fēng)嘴的風(fēng)往 上吹 上風(fēng)嘴的風(fēng)往下吹,，形成兩道風(fēng)墻 阻止腔內(nèi)風(fēng) 處溢 不易產(chǎn)生倒風(fēng)現(xiàn)象,。

　　收放料出現(xiàn)問題的處理 1．放料在小卷徑狀態(tài)時料被拉斷 經(jīng)檢查小卷經(jīng)P I D值調(diào)整正常 擺輥電位器與機(jī)械 ；間隙正常,，如擺輥收回后不能正常返回 手動擺輥機(jī)械 阻力很大,，是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕，處理 后即好,。 2．放料過程中出現(xiàn)打皺 ①改走料路線包角的導(dǎo)向輥為中凹,。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調(diào)輥進(jìn)行改造 調(diào)整幅度增大,。④復(fù)合前的展平輥換成可調(diào)導(dǎo)向輥,。 復(fù)合走料時．兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶子 出現(xiàn)時 可把膠輥加大，膠層加厚,，增加膠輥的彈性． 此時加上膠帶,、復(fù)合就可平穩(wěn)走料。

　　其他方面

　　1．如何增加超溫報警裝置 使用電加熱凹印機(jī) 長期加熱會使接觸器觸點(diǎn)焊 死現(xiàn)象．更可能導(dǎo)致烘箱溫度失控,、起高,，甚至火災(zāi) 發(fā)生。 可結(jié)合使用的FU J I溫控表進(jìn)行改造 具體步驟 是：①使用端子AL1,、C0H,。②啟動報警器。③參數(shù)設(shè) 定AL1 (當(dāng)實(shí)際溫度超過設(shè)定溫度A L1設(shè)定值時,，即報 警,，警示操作人員對溫度進(jìn)行檢查)。

　　2,。如何解決放料裁切報警時間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報警時間過長 就會增 大廢品率,，造成浪費(fèi),。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的，擺輥擺動過大,。 重新校正直徑檢測電位器,，打開人機(jī)界面處直徑 檢測面，調(diào)整直徑檢測系數(shù),，重新進(jìn)行預(yù)備接料 直到 界面里檢測出準(zhǔn)確的料卷直徑．使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時間,，廢品損失大大減少。

　　3．如何解決全體色組經(jīng)常離壓的現(xiàn)象：① 主機(jī)運(yùn)行中瞬間失速又復(fù)行,。②運(yùn)行中印刷壓輥全體自動離現(xiàn)象,。⑨啟動后，批示燈不能正常