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 1,、提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑,，會導致復合時兩基材難以貼合,。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥,，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量,。對于一些塑料薄膜基材,，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普,，從而提高基材吸附膠黏劑的能力,，使其表面的涂膠量增加。

 2,、選用合適的烘干溫度過高或過低,，都會影響復合膜的黏結(jié)牢度,。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化,，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力,。干燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不徹底,，膠黏劑的黏性較差,，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡,，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量,。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數(shù)碼印刷機，以適應較高溫度的烘干,，例如選用聚氨酯膠黏劑,。

 3、適當增加復合壓力　復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均,，會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道,，影響成品黏結(jié)牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結(jié)力,。　另外,，為了提高復合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝,，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上,。結(jié)束語操作時,，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障,。當出現(xiàn)多個問題或故障時,，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重包裝機械,，重點解決關(guān)鍵問題,，然后選用其他方法逐一解決次要問題。