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（1）提高膠黏劑的濃度或選用濕潤(rùn)性好的膠黏劑 太稀或濕潤(rùn)性差的膠黏劑容易流淌,，使基材上膠不均勻,，從而易出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡,?？梢酝ㄟ^(guò)提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤(rùn)性好的膠黏劑來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。

（2）基材電暈處理 有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差,，為了提高這類基材表面的黏附能力,，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達(dá)到42～56mN/cm左右,?？梢栽谕坎记霸黾右惶纂姇炋幚砥鲗?duì)基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛,，以達(dá)到增強(qiáng)表面表面張力的作用,這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生,。

（3）正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀 在涂布時(shí),，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深涂膠量越多,，網(wǎng)穴越淺涂膠量越少,。正確調(diào)節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現(xiàn),。 在實(shí)際操作過(guò)程中曬版,，以用壓錘法來(lái)調(diào)整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200～400kPa,。涂布時(shí),，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過(guò)小，在有雜質(zhì)混入時(shí),，就容易將刮刀頂起來(lái)形成縫隙上海宏景,，使涂布不均勻。 由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的,，如果刮刀安裝的角度過(guò)大,，在它高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，彈性刮刀片容易發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng),，使膠液彈起來(lái)愛(ài)色麗,，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15～30°之間,。 刮刀平整,，則涂布量均勻，否則,，涂布量差異變大,。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片,、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān),。因此現(xiàn)狀及趨勢(shì)，在安裝刮刀時(shí)應(yīng)先擦凈襯片,，然后將新刀片放在襯片后面,，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時(shí),，應(yīng)先從刀片的中間開(kāi)始逐漸往兩邊擰緊,，并且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲印后工藝,，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成,，一邊旋緊螺絲，一邊用布來(lái)夾緊刀片與襯片，并用力向外側(cè)拉緊,，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。

（4）合適的烘干溫度 烘干溫度合適紙品包裝,，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥,，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至80～100℃為宜。若干燥溫度過(guò)高,，膠黏劑表面已經(jīng)結(jié)皮,，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出橡膠制品,，就容易出現(xiàn)起泡,。相反，干燥溫度太低,，膠黏劑無(wú)法徹底干燥,，經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間復(fù)合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)印后工藝,，也會(huì)形成氣泡,。復(fù)合時(shí)提高復(fù)合加熱輥的溫度、減小復(fù)合角度,，有利于氣泡排出復(fù)合膜,。金屬包裝

（5）調(diào)節(jié)復(fù)合壓力與速度 復(fù)合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡,，提高復(fù)合膜的壓合溫度和復(fù)合壓力,，就能大大減少氣泡。由于兩個(gè)復(fù)合輥的接觸為線接觸行業(yè)法規(guī),，所以降低設(shè)備的運(yùn)行速度就可以增加復(fù)合輥間的壓貼時(shí)間,，使氣泡充分從復(fù)合膜中排出，也有利于減少氣泡,。 另外,，為防灰塵黏附在薄膜的復(fù)合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜油墨,，清洗復(fù)合輥,，注意環(huán)境衛(wèi)生。