干式復合機的組成結(jié)構(gòu)的認識
*邊位（EPC）
邊位是控制膜卷復合時薄膜走位準確,、防止薄膜走偏的自動控制系統(tǒng),。在正式生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)復合基材的寬度調(diào)整邊位位置,，以保證能最大范圍調(diào)整膜卷的正確行走位置,，在復合生產(chǎn)時要保持邊位風口處的清潔，以防異物造成邊位失靈,。
*涂膠部分
涂膠部分是涂布設(shè)備的關(guān)鍵部件,，包括網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥,、膠盤,、刮刀、抹平輥,、膠液循環(huán)系統(tǒng)等,。
網(wǎng)紋輥涂膠的原理與凹版印刷相同，當網(wǎng)紋輥在膠盤中,，膠液注滿網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔,；當網(wǎng)紋輥離開膠液后,，其表面平滑處的膠液由刮刀刮去；當網(wǎng)穴中充滿膠液的網(wǎng)紋輥與涂膠基膜相接觸時,，在橡膠輥加壓下,，膠液轉(zhuǎn)移到了涂膠基膜上，在通過光滑抹平輥使膠液由不連續(xù)的網(wǎng)文狀變成連續(xù)的均勻膠液層,。轉(zhuǎn)移出去的網(wǎng)紋輥重新浸入膠盤,，這樣周而復始，形成連續(xù)的上膠,。
1. 網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥又稱計量輥,。它決定了粘合劑的上膠量，并保證黏合劑以一定的分布密度,，均勻地鋪展于載膠膜的表面上,。
2. 涂膠壓輥
涂膠壓輥的軟硬程度影響上膠量，上膠量取決于轉(zhuǎn)移率,，涂膠壓輥硬件度不夠,，陷入網(wǎng)穴中的部分比較多，即網(wǎng)穴內(nèi)的膠液量擠壓出來的就多,，這樣上膠量就要比預(yù)期的少,。同樣，涂布壓力過大,，變多,。因此，在選擇涂膠壓輥時,，一般要選擇硬度大的硅膠輥,，一般控制在HS80左右，同時復合壓力不能過大,。同時在選擇涂膠壓輥時,，還要考慮其長度，一般比上膠膜的寬度窄5~10mm,，因為若與印刷膜長度一致或偏大,，涂布上膠時膠輥帶膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓，容易引起成品收卷粘邊,。
3. 刮刀
由于黏合劑屬于黏流體,，具有一定的黏度，在高速運轉(zhuǎn)中,，對刮刀產(chǎn)生很大沖擊力,，造成中間受力大，產(chǎn)生變形，使得中間上膠量大于兩邊,。因此在選擇刮刀時,，要求剛性要高，并且刮刀壓力相對來說也要大一點,，同時要注意刮刀的角度與涂膠輥相切,。
4. 抹平輥
黏合劑承載到載膠膜上時呈點狀，因為黏度高的黏合劑流平性差,，尤其是高溫蒸煮膠,，在浸入烘箱形成膠膜前，最好用抹平輥外力流平,，抹平輥與上膠膜運行方向相反，這樣才能得到均勻平整的膠膜,，從而減少復合產(chǎn)品的旗袍和橘皮現(xiàn)象,。這里需要注意保持抹平輥表面的平整度和光潔度，不能有異物,，同時,，在停機時，抹平輥要迅速抬起,。
烘道
烘道時將干式復合黏合劑進行干燥,，將溶劑殘留量控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，三段式干燥箱的結(jié)構(gòu),。
復合系統(tǒng)
復合系統(tǒng)是由第二基材的預(yù)熱部,、復合部、冷卻部組成,。
1. 預(yù)熱部
載膠膜通過烘箱出來后表面溫度比較高,，第二基材處于室溫溫度，相對比較低,，通過對第二基材的預(yù)熱,，提高膠膜與第二基材的親和力，提高復合產(chǎn)品的初黏力及復合強度,，同時消除第二基材的表面應(yīng)力,。
2. 復合部
復合部是由復合熱輥和復合壓輥組成的。復合鋼輥,、膠輥的表面應(yīng)光潔,，其平整度、潔凈度對復合膜的外觀度有很大關(guān)系,，如輥上有凹陷或黏附異物,，那么形成氣泡等外觀缺陷就會周
